選礦搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備，廣泛應(yīng)用于錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等礦的選礦設(shè)備。我廠(chǎng)生產(chǎn)選礦搖床,從最初的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀(jì)70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀(jì)90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

    （1）浮選工藝中的粒度：浮選時(shí)不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過(guò)氣泡的浮載能力，往往浮不起，各類(lèi)礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為0.25-0.3mm，對(duì)于一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過(guò)細(xì)（小于0.01mm）也對(duì)浮選不利。及時(shí)檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發(fā)現(xiàn)磨礦細(xì)度的變化，如尾礦中粗粒級(jí)損失增加，則所謂“跑粗”說(shuō)明磨礦細(xì)度不夠，如果金屬主要損失在細(xì)粒級(jí)，則說(shuō)明已過(guò)磨，應(yīng)適當(dāng)粗磨和強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)。
    （2）浮選工藝中的礦漿濃度：浮選時(shí)一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較的礦漿；反之，當(dāng)浮選小密度，粒度細(xì)和礦泥時(shí)則用較稀的礦漿，粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節(jié)省藥劑，精選用較稀的濃度，則有利于提高精礦質(zhì)量。
    （3）浮選工藝中的礦漿溫度：用黃藥類(lèi)捕收劑浮選多金屬硫化物礦時(shí)，將混合精礦加溫至一定的溫度，可以促使礦物表面捕收劑的解吸，強(qiáng)化抑制作用，解決了多金屬混合精礦在常溫下難以分選的問(wèn)題。加溫浮選的實(shí)質(zhì)利用各種硫化物表面氧化速度的差異，擴(kuò)大待分選礦物可浮性差別。
    （4）浮選流程：浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對(duì)精礦質(zhì)量的要求，礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成，礦石有用礦物的嵌不特征及公共關(guān)系，礦石在磨礦過(guò)程中的泥化情況，礦物的物理化學(xué)特性等，不同的規(guī)模和技術(shù)條件，往往決定了浮選流程的繁簡(jiǎn)程度，規(guī)模較小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件差的選廠(chǎng)，不宜采用比較復(fù)雜的流程，規(guī)模教大，為了最大限度地獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可以采用較為復(fù)雜的浮選流程。解決浮選流程的段數(shù)和有用礦物的浮選順序的問(wèn)題。實(shí)踐中，以磨礦段數(shù)與浮選作業(yè)聯(lián)系來(lái)劃分浮選的段數(shù)一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程，將礦石一次磨到選別所需的粒度，然后經(jīng)浮選得到最終精礦的浮選流程，其中的磨礦可以是一段或連續(xù)幾段，階段磨礦，階段浮選則是根據(jù)先粗后細(xì)的順序，經(jīng)磨礦逐漸解粒出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經(jīng)解離出來(lái)的有用礦物的流程。階段磨礦，階段浮選流程，又可分為三種情況：尾礦再磨再選流程，粗精礦再磨再選流程，中礦再磨再選流程